在藥品制作的過程中，制藥廠一般會選擇使用一些熔點低而且揮發(fā)性好的有機溶劑，比如有甲醇及甲苯和正乙烷等，這部分有機溶劑在使用過程中容易揮發(fā)，揮發(fā)出來的氣體會導(dǎo)致voc也就是有機廢氣污染，在藥品生產(chǎn)過程中比如在發(fā)酵、干燥等工序會產(chǎn)生大量的異味氣體，生物制藥廠的發(fā)酵工序會產(chǎn)生含有氨的廢氣，如果不經(jīng)過凈化處理的話會對車間工人以及車間周邊環(huán)境造成影響，本文由綠垚環(huán)境小編帶您了解一下制藥廠甲醇廢氣處理采用哪種辦法?

　　制藥企業(yè)在車間產(chǎn)生廢氣的工序有好幾個，比如在在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作工序，各個工序的特性：

　　(1)投料：小量敏感物料使用真空抽料，大量的敏感物料使用泵投料或泵輸送至高位槽投料;

　　(2)反應(yīng)：反應(yīng)釜的放空口經(jīng)冷凝回收溶劑后排空;

　　(3)溶劑回收：蒸餾釜的放空口經(jīng)冷凝回收后排空，若使用減壓蒸餾，則廢氣進入真空系統(tǒng)后外排，回收的溶劑暫存至接收罐;

　　(4)過濾、離心：使用敞口式離心機或敞口式過濾器，采用密閉離心機、過濾器出料時敏感物料直接暴露空氣中;

　　(5)烘干：烘干廢氣進入緩沖罐后排放，出料時敏感物料直接暴露于空氣中。

　　對于制藥廠甲醇廢氣處理通常采用的辦法有活性炭吸附法，就是采用活性炭簡單的物理吸附的辦法。這種辦法在短期內(nèi)成本低，有成效。但是，隨著時間的轉(zhuǎn)移，一般是一到二周時間，吸附在活性炭表面的污染氣體分子因活性炭飽和而無法再吸附，就隨風(fēng)吹散到周圍，形成二次污染，如果經(jīng)常更換活性炭就存在使用成本較高的問題。

　　綠垚環(huán)境小編推薦制藥廠處理甲醇廢氣的辦法是采用光催化氧化法，光催化廢氣凈化技術(shù)可以降解大多數(shù)揮發(fā)和半揮發(fā)性烷烴、烯烴和芳烴，已被試驗證明可用光催化氧化法去除的有機物包括：甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、2-乙基己醇、丙烷、異戊烷、己烷、丁醛、甲基乙基酮、乙酸丁酯、二乙胺、三乙胺、二甲基二硫化物、甲硫醇、二甲硫、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等。

　　制藥企業(yè)在藥物生產(chǎn)過程中，合成反應(yīng)、發(fā)酵、污水處理等工序是不可少的，會產(chǎn)生大量的有機廢氣與惡臭廢氣，需要采取行之有效的廢氣處理措施。本文有廢氣處理設(shè)備廠家——綠垚環(huán)境公司小編簡單介紹了制藥企業(yè)廢氣處理常采用的兩種方法，實踐證明科學(xué)地選擇適合企業(yè)特點的廢氣處理辦法能夠消除有害氣體污染，保護環(huán)境。